Биурс нанесение покрытий двухкомпонентных
Покрытия двухкомпонентные Биурс нанесение
САП «БИУРС» или система антикоррозионного покрытия двухкомпонентного БИУРС отвечает требованиям ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные», ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии», «Технические требования ОАО «Газпром» к наружным покрытиям на основе термореактивных материалов для антикоррозионной защиты труб, соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с температурой эксплуатации от минус 20°С до плюс 100°С» «Технические требования АК «Транснефть» к покрытиям фасонных соединительных деталей и задвижек магистральных нефтепроводов».
Защитное покрытие представляет собой систему, состоящую из быстроотверждающегося грунта «Праймер МБ» и защитной мастики «БИУР», которые последовательно наносятся на предварительно обработанную поверхность трубы. Слои покрытия двухкомпонентного БИУРС при нанесении соединяются между собой химически.
Нанесение покрытия двухкомпонентного Биурс предусматривает трассовые и базовые (заводские) условия нанесения. Преимущества нанесение покрытия двухкомпонентного Биурс предполагают: • Высокие эксплуатационные характеристики. Исследования шурфов на объектах с покрытием 5-летней давности и старше не выявили признаков старения покрытия, его отслаивания и разрушения, включая участки с твердыми и солончаковыми грунтами. • Исключительная технологичность нанесения. • Применение эпоксидного праймера позволяет снизить требования к шероховатости поверхности перед нанесением. Для подготовки металлической поверхности можно применять сеяный речной песок в качестве абразива, что особенно важно для работы в трассовых условиях. • Соотношение компонентов системы при смешении близко к 1:1, что делает минимальным риск брака при небольших отклонениях дозирования. • Компоненты системы можно хранить и транспортировать при отрицательных температурах. После размораживания составляющие покрытия могут быть использованы без ущерба качеству. • Система не содержит абразивных наполнителей и включений. Это исключает преждевременный износ оборудование для нанесения (сопла, клапаны, плунжеры, фильтры). • Существенно расширены диапазоны температуры и влажности, пригодные для нанесения покрытия.
| № | Наименование показателя | Норматив | Способ измерения |
| 1. | Рекомендуемый температурный диапазон эксплуатации, °С | От -40°С до +60°С | |
| 2. | Адгезия к стали при нормальном отрыве для Т=20±5°С, МПа | Не менее 7 | По ГОСТ 14760 |
| 3. | Адгезия к стали при нормальном отрыве для Т=20±5°С после выдержки в воде в течение 1000 часов при температурах, МПа: 20±5°С40±5°С60±5°С80±5°С | Не менее 7754 | По ГОСТ 14760 |
| 4. | Стойкость к катодному отслаиванию (площадь отслаивания (см2):для Т=20±5°Сдля Т=40±5°Сдля Т=60±5°Сдля Т=80±5°С | Не более 66910 | По ГОСТ Р 51164(приложение В) |
| 5. | Переходное электрическое сопротивление покрытия, Ом-м2 | 1*108 | По ГОСТ Р 51164 (приложение Г) |
| 6. | Изменение переходного электрического сопротивления покрытия после выдержке в 3% растворе NaCl, Ом-м2:для Т=20±5°Сдля Т=40±5°Сдля Т=60±5°Сдля Т=80±5°С | Без изменений | По ГОСТ Р 51164 (приложение Г) |
| 7. | Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм. | 0,3 | По ГОСТ Р 51164 (приложение Е) |
| 8. | Прочность при разрыве отслоенной пленки покрытия при Т=25±5°С, МПа. | 12 | По ГОСТ Р 11262 (приложение Б,раздел 1) |
| 9. | Относительное удлинение при разрыве отслоенной пленки покрытия при Т=20±5°С, % | Не менее 65 | По ГОСТ Р 11262 (приложение Б, раздел 1) |
| 10. | Относительное удлинение при разрыве отслоенной пленки покрытия после выдержки в воде, %:При Т=20±5°СПри Т=40±5°СПри Т=60±5°СПри Т=80±5°С | Не менее 65 | По ГОСТ Р 11262 (приложение Б, раздел 1) |
| 11. | Водопоглощение отслоенной пленки покрытия после 1000 часов выдержки в воде, %:При Т=20±5°СПри Т=40±5°СПри Т=60±5°СПри Т=80±5°С | Не более 5 | По ГОСТ 4650 |
| 12. | Стойкость покрытия к удару в интервале температур от - 40°С до + 60°С, Дж/мм | Не менее 50 | По ГОСТ Р 51164 (приложение А.) |
| № | Наименование показателя | Норматив показателя для условий | |
| заводского нанесения | трассового нанесения | ||
| 1 | Общая толщина покрытия, мм | 2,0-3,0 | 1,5-2,5 |
| 2 | Прочность покрытия при ударе, Дж, не менее | ||
| 2.1 | При температуре испытаний от минус (40±3)°С до плюс (40±3)°С:- диаметр изделий до 530 мм включительно-диаметр изделий от 530 мм до 720 мм включительно-диаметр изделий свыше 820 мм | 6810 | 444 |
| 2.2 | При температуре испытаний плюс (20±5)°С:- диаметр изделий до 530 мм включительно- диаметр изделий от 530 мм до 720 мм включительно- диаметр изделий свыше 820 мм | 101520 | 666 |
| 3 | Адгезия покрытия к стали при температуре (20±5)°С при испытаниях методом нормального отрыва, МПа, не менее | 5,0 (7,0) | 4,0 |
| 4 | Снижение адгезии покрытия к стали, в % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температурах (20±5), (60±3)°С при испытаниях методом нормального отрыва, не более | 30 | 30 |
| 5 | Площадь катодного отслаивания покрытия после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации 1,5 В, см2, не более, при температурах:- (20±5)°С- (60±3)°С | 410 | 515 |
| 6 | Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCl при температуре (20±5)°С, Ом*м2, не менее:- исходное- после 100 суток испытаний | 108107 | |
| 7 | Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температурах:- (20±5)°С- (60±3)°С | 0,20,3 | |
| 8 | Водопоглощение отслоенного покрытия после 1000 ч испытаний при (20±5)°С, %, не более | 5 | |
| 9 | Прочность при растяжении отслоенного покрытия при температуре (20±5)°С, МПа, не менее | 12,0 | |
| 10 | Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия при температуре (20±5)°С, %, не менее | 20 | |
| 11 | Устойчивость покрытия к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания покрытия, не менее: - при температурах от минус (50±3)°С до (20±5)°С - при температурах от минус (60±3)°С до (20±5)°С | 10 10 | |
| 12 | Поры на срезе покрытия | Соответствует ОТТ-04.00-2722.00-КТН-006-1-03 | |
| 13 | Температура эксплуатации, °С | от - 60 до + 60°С | |
| 14 | Температура окружающей среды при нанесении, °С | от + 5 до + 50°С | |
| 15 | Гарантированный срок эксплуатации покрытия, лет, не менее | 20 |
Нанесение системы антикоррозионного покрытия «Биурс»:
При нанесении системы покрытия двухкомпонентного антикоррозионного Биурс рекомендуется следующая последовательность операций:
1. Удалить старое изоляционное покрытие (пленку, обертку) с поверхности ручным или механизированным способом.
2. На наружной поверхности выявить задиры, заусеницы, наплавленные капли металла, шлака, острые выступы и прочие дефекты поверхности. Обнаруженные изъяны устраняются шлифовкой, если это допустимо техническими условиями.
3. По завершении очистки поверхности провести контроль на наличие коррозионных повреждений и оценить возможность дальнейшей эксплуатации защищаемого участка.
4. Поверхность обработать: удалить продукты коррозии, придать требуемую шероховатость посредством пескоструйной (дробеструйной) обработки согласно ГОСТ 9.402.
5. Удалить с защищаемой поверхности продукты очистки, такие как металлическая пыль, продукты разрушения абразива, частицы ржавчины.
6. Обезжирить поверхность растворителем. Допустимо применение толуола или ацетона, используемых при промывке аппаратов высокого давления. Можно также обезжирить поверхность ветошью, смоченной в ацетоне. На поверхности не должно остаться жировых, масляных и прочих загрязнений.
7. Наносится грунтовое покрытие «Праймер МБ». Грунтовое покрытие «Праймер МБ» имеет эпоксидную основу, состоит из двух компонентов – основы и отвердителя. Перед применением компоненты грунтового покрытия тщательно перемешать миксером. Наносить грунтовое покрытие можно вручную (валиком, кистью и пр.) или механизированно – с помощью установок безвоздушного напыления. Температура окружающего воздуха должна быть +5—50 °С. Грунтуют обрабатываемую поверхность в два прохода, с промежуточной выдержкой 20—30 мин. При механизированном распылении давление должно быть 4.5 бар. Оптимальная толщина слоя грунтовки -- 50±10 мкм, такая толщина характеризуется легким просвечиванием металла через грунтовку. Толщину каждого слоя и общую толщину грунтового покрытия контролируют инструментально. Суммарная толщина слоя грунтовки должна быть 100±30 мкм.
8. Сушат грунтовое покрытие. Время сушки праймера – от 40 мин до 8 ч, в зависимости от условий окружающей среды.
9. Наносят защитную мастику «Биур». Защитную мастику можно наносить только на грунтовое покрытие «Праймер МБ». Она представляет собой защитным слоем праймера от механических повреждений при работе с защищаемым объектом. В основе мастики – модифицированный полиуретан. Мастику наносят методом горячего безвоздушного напыления, посредством аппаратов с раздельной подачей компонентов. Рекомендуемая температура компонентов 65 °С, давление при распылении – 105 бар. Слой мастики полимеризуется в течение 10—16 секунд. Толщину покрытия защитной мастики «Биур» определяют согласно ГОСТ Р 51164-98. Она составляет, в зависимости от вида объекта, 2—2,5 мм. Толщину слоя мастики контролируют инструментально при каждом нанесении.
10. Если необходимо, наносится дополнительный слой мастики «Биур».
11. По готовности покрытия (после набора прочности) его необходимо тестировать на электрическую сплошность. Тестирование проводится электроискровым способом, с напряжением пробоя не менее 5 кВ/мм толщины покрытия.
12. Спустя 72 ч проводят определение адгезии покрытия к стали на образцах посредством нормального отрыва.
Изоляция объекта признается соответствующей требованиям нормативной документации, покрытие – годным для эксплуатации, если тесты успешно пройдены.
По завершении нанесения покрытия двухкомпонентного антикоррозионного Биурс изолированное изделие следует выдержать не менее суток при температуре 20 °С, не менее 3 суток при температуре 15 °С и не менее недели при температуре 10 °С для набора прочности и последующего перенесения транспортных нагрузок.
Срок службы покрытия двухкомпонентного антикоррозионного Биурс, при нанесении и соблюдении требований нормативной документации, не менее 20 лет.