Главная » Гидроизоляция » Гидроизоляция кровли

Гидроизоляция кровли

Гидроизоляция кровельных покрытий

 Кровельные работы выполняют специализированные бригады при соблюдении следующих условий:а)         каждое звено рабочих должно   иметь    необходимый   фронт работ;б)         разрывы по времени между выполнением отдельных   процессов должны быть минимальными;в)         каждый  последующий процесс выполняется    после    приемки предшествующих элементов;г)         элементы кровли должны предохраняться от повреждений.Основание под кровлю должно быть ровным, чистым   и   сухим,швы между сборными железобетонными плитами тщательно заделаны цементно-песчаным раствором или бетоном марки не ниже 100. Закладные детали для крепления труб, воронки внутреннего водостока и другие конструкции прикрепляют к плитам заранее.

Производство кровельных работ в зимнее время

 Кровли из рулонных материалов допускается выполнять при температуре наружного воздуха не ниже —20 °С, работы по устройству мастичных кровель из битумно-латексных эмульсий и защитного слоя при отрицательных температурах не допускаются.Рулонный ковер, как правило, наклеивают на холодных мастиках. В зимнее время наклейка рулонных материалов допускается на основания: асфальтобетонные (сразу после укладки асфальтобетона), заранее подготовленные (огрунтованные), сборные из плит с заводским однослойным покрытием, цементно-песчаные с наполнителем из керамзита и добавкой в раствор потагаа.Рулонные материалы до укладки следует выдерживать в теплом помещении и отогревать до положительной температуры. К месту укладки рулонные материалы доставляют в утепленной таре, а подогретую холодную мастику — в термосе.В зимних условиях в кровле на холодных мастиках верхний слой не устраивают. С наступлением теплого времени кровля должна быть освидетельствована, после чего завершают устройство кровельного ковра. Все предусмотренные проектом слои наклеивают на мастике БЛК, подогретой до 70"С с соблюдением правил техники безопасности.Основание под кровлю должно быть очищено от мусора, наледей, снега, грязи и просушено. Для удаления наледей смерзшегося снега и сушки и прогрева основания применяют генераторы инфракрасного излучения, открытое пламя от бескомпрессорпой форсунки БФ-1, установку УСО-2.

Асфальтовые основания следует выполнять из литого асфальтобетона. При этом рулонный материал для лучшего сцепления наклеивают сразу после укладки смеси. Если асфальтобетонная стяжка выполнена ранее, то рекомендуется ее поверхность подогревать паяльными лампами.Наклейку кровельного ковра начинают с обделки воронок внутренних водостоков, наклейки дополнительных слоев в ендовах, деформационных швов, на кровельных свесах. Затем наклеивают основной слой кровельного ковра.В местах закруглений и сопряжения с металлическими воронками, свесами а т. д. холодное основание и металлические детали прогревают паяльными лампами. Приклеивающую мастику наносят как на основание, так и на рулонный материал. Места примыканий, ендовы и карнизные свесы наклеивают только на горячих мастиках. Температура горячей битумной мастики должна быть не ниже 220, горячей дегтепековой — не ниже 160, холодной мастики — не ниже 70, асфальтобетона — не ниже 170 "С. При больших объемах работ мастики подают на крышу по подогреваемым битумопроводам с помощью насосов.Рулон на открытом воздухе допускается раскатывать (предварительно) на длину 1—2 м.Склады для материалов и помещения для отдыха должны располагаться в непосредственной близости от рабочих мест. Целесообразно эти помещения с круглосуточной положительной температурой располагать на покрытии вблизи фронта работ. Сооружения, расположенные на  кровле, должны  быть инвентарными  и  максимально облегченными.При неблагоприятных атмосферных условиях рекомендуется применять специальные тепляки, которые устраивают в надувных воз-духоопорных конструкциях-оболочках, изготовляемых из воздухонепроницаемой синтетической ткани и закрепляемых на покрытии по контуру за несущие конструкции.

Техника безопасности при проведении гидроизоляционных, кровельных и антикоррозийных работ

Кроме общих правил техники безопасности (СНиП Ш-А.П-70) при выполнении работ необходимо соблюдать ряд дополнительных требований, обусловленных спецификой производства работ и применяемых материалов.При выполнении работ по устройству окрасочной битумной и битумно-каучуковой гидроизоляции или кровли основные мероприятия должны быть направлены на предотвращение ожогов и соблюдение правил пожарной безопасности. При работах с горячими битумами следует руководствоваться основными требованиями безопасного ведения работ.При устройстве битумно-латексных и цементно-латексных покрытий рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и защитными очками, а также марлевой повязкой для защиты кожи лица. Вблизи мест производства работ с применением латексных составов должна находиться чистая вода и нейтрализующий раствор (1%-ный раствор уксусной кислоты).При выполнении работ по устройству гидроизоляционных и противокоррозийных покрытий на основе синтетических смол (эпоксидных, эпоксидных с мономером ФА и т. п.) или из материалов, содержащих летучие растворители (битумно-нанритовых и др.), следует руководствоваться следующими основными правилами техники безопасности.К работам по устройству покрытия допускаются только специально обученные рабочие, не моложе  18 лет, сдавшие технический минимум  по  правилам техники безопасности,  прошедшие медицинское освидетельствование и получившие соответствующее разрешение' врача.Помимо обучения правилам техники безопасности должен быть проведен инструктаж на рабочем месте.Каждый рабочий в процессе работ должен проходить медицинский осмотр в соответствии с приказом № 136-М от 7 сентября 1957 г. и другими действующими приказами, инструкциями и методическими указаниями Министерства здравоохранения СССР.Каждый рабочий, занятый на приготовлении и нанесении покрытий, должен быть обеспечен: комбинезоном из плотной ткани, резиновыми сапогами (ботинками на резиновой подошве), полиэтиленовыми или резиновыми перчатками, защитными очками и хлопчатобумажным шлемом. Кроме того, при нанесении покрытий рабочий должен использовать индивидуальные средства защиты (в зависимости от условий работы и вида применяемых материалов): противогазы, респираторы, марлевые повязки и т. п.Закрытые помещения для работы с гидроизоляционными составами должны отвечать действующим Санитарным нормам СН 245-71 и быть изолированными от других помещений. В отдельных случаях при работе в закрытых помещениях (ликвидация аварий или в условиях значительного газовыделения) рабочие обязаны пользоваться шланговыми противогазами и защитными очками. Изоляционные работы разрешается выполнять в общем помещении при небольших объемах или с перерывами во времени в специально выделенных местах, которые обеспечиваются местной вытяжной вентиляцией.

При работе на открытом воздухе под навесом необходимо, чтобы рабочие находились по отношению к составам с наветренной стороны.В производственных помещениях должны быть установлены умывальники с подводкой холодной и горячей воды, при которых обязательно постоянное наличие мягкого мыла, щеток и бумажных полотенец и салфеток. Бытовые помещения должны быть изолированы от производственных помещений и состоять из гардеробной, душевой, умывальной и туалетов (мужского и женского). Эти помещения должны отвечать требованиям СН 245-71.Хранение и прием пищи на месте производства работ категорически воспрещаются. Для приема пищи должна быть выделена специальная комната, оборудованная умывальником (с горячей водой, щетками, полотенцами), столами, скамейками.При выполнении работ необходимо следить за чистотой рук, полотенец, инструментов. Руки следует тщательно мыть не только во время перерывов и после окончания работы, но и сейчас же после случайного загрязнения рук.В случае попадания на кожу эпоксидной смолы, отвердителя или рабочих составов их следует немедленно снять сухим тампоном или мягкой бумажной салфеткой, а кожу обработать горячей водой с мылом и жесткими щетками. После мытья руки следует осушить бумажным полотенцем одноразового пользования, а затем смазать их мягкой жирной мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла. Лишь в случае незначительного загрязнения рук эпоксидной смолой для их очистки разрешается использовать небольшое количество ацетона. Не допускается применять для этой цели бензин, толуол, четыреххлористый углерод и другие токсичные растворители.Для защиты открытых участков кожного покрова рабочих от воздействия окрасочных составов и их компонентов (смол, полиэти-ленполиамина и т. п.) необходимо применять выпускаемую промышленностью пасту АБ-1, а также мази — силиконовую пасту ХИОТ-6, ХИОТ-10, ХИОТ-11 и вазелин.При нанесении изоляционного состава кистью или шпателем на ручке последних должен быть устроен защитный экран из жести или плотного картона.Находиться в спецодежде вне рабочих мест воспрещается. Спецодежда должна храниться в специально отведенном помещении.Менять ее следует не реже одного раза в неделю, а в случае загрязнения составом — немедленно. Стирать спецодежду следует механическим способом и отдельно от другого белья. Вынос спецодежды с предприятий, а также выдача ее на дом для стирки запрещается. При приготовлении рабочих составов и устройстве покрытий следует брать для работы количество компонентов, необходимое на рабочий день, смену или для выполнения разового задания. Все материалы должны храниться в хорошо закрытой таре в помещении с вытяжной вентиляцией.Промывать инструмент ацетоном после работы следует на открытом воздухе. Ветошь и мусор, загрязненные материалами, применяемыми для приготовления рабочих составов, следует собирать в железный ящик, находящийся вне помещения, а в конце работы сжигать в отведенном месте.При наклейке рулонных материалов на горячих битумных мастиках особое внимание обращается на предохранение рабочих от ожогов и на соблюдение правил пожарной безопасности. При работах с холодными мастиками и разжиженными битумами для предохранения дыхательных путей от паров растворителя рабочие должны быть обеспечены респираторами.На работах по гидроизоляции рулонными синтетическими полимерными материалами особое внимание следует обращать на соблюдение правил электробезрпасности.При использовании для сварки рулонных материалов газовоз-душных горелок принимаются меры по обеспечению безопасной работы ацетиленового генератора. Место установки ацетиленового генератора должно быть ограждено и иметь предупредительные надпи-(си. В состав бригады должен входить газосварщик 3-го разряда.При сварке токами высокой частоты генератор тока должен 'быть установлен на резиновый ковер. Проходы между верстаками покрывают резиновым линолеумом или пластикатом. При работе на •установке для сварки пластиката токами высокой частоты следует руководствоваться «Правилами техники эксплуатации и обслуживания электроустановок промышленных предприятий» (М., Госэнергоиздат, 1961).При нанесении асфальтовой гидроизоляции асфальтометом рабочий должен надевать комбинезон из плотной ткани, капюшон, очки :и перчатки. При загрузке асфальтомста руки защищают откидным щитком, аппарат при загрузке отключают.При устройстве гидроизоляции из холодных асфальтовых мастик и полимербитумных мастик рабочие обеспечиваются комбинезоном, !Рукавицами и очками. При работе с латексом (приготовление полимербитумных смесей) рабочие должны обеспечиваться марлевой ловязкой для защиты кожи лица.При устройстве цементно-песчапой гидроизоляции способом торкретирования должны выполняться следующие основные правила техники безопасности: давление воздуха в цемент-пушке не должно превышать 350 кПа; нельзя ремонтировать цемент-пушку, воздушные и водяные шланги, не выключив мотор и не выпустив сжатый воздух. При устройстве цементно-песчаной гидроизоляции способом «пневмобетон» перед началом работ по перекачке раствора необходимо провести гидравлические испытания всей установки при работе да воде под давлением 1,5 МПа в течение 30 мин.При инъекционных работах должны соблюдаться общие правила техники безопасности для работ на паровых, компрессорных, гидравлических и электрических установках, а также для общестроительных и горных работ.     ГПеред началом работ по инъекции необходимо все оборудование,! шланги и инъекторы испытать на давление, превышающее рабочее* в 1,5 раза. Особое внимание следует уделять закреплению ипъекто-ров в скважинах с помощью резиновых уплотнителей и исправности манометров.Рабочие, занятые на инъецировании бетона, должны быть снабжены спецодеждой (брезентовый костюм, рукавицы, резиновая| обувь) и предохранительными очками или респираторами. При по-1 падании в глаза растворов щавелевой кислоты их необходимо про-1 мыть водой и 2%-ным раствором питьевой соды. При попадании рас-1 творов на пол его следует засыпать песком слоем 5—10 см, затвер-1 девший гель затем вынести из помещения. В закрытом помещения! обязательно устройство вентиляции. Вентиляцию следует рассчи-1 тывать по нормам для горных выработок.При выполнении пропиточных работ необходимо соблюдать правила, установленные для работ, связанных с использованием подъемно-транспортного оборудования, а также работ, связанных с" применением горячих расплавленных битумов и огнеопасных материалов.

Контроль качества, устранение дефектов и приемка гидроизоляционных работ

При устройстве гидроизоляции обязательному контролю подлежат: качество применяемых материалов и правильность приготовления или подготовки гидроизоляционных окрасочных составов и рулонных материалов, а также подготовки поверхностей под гидроизоляцию, качество заделки деформационных швов и стыков между сборными конструкциями, правильность выполнения работ по устройству гидроизоляционных покрытий, качество готовых покрытий и устройство защитных ограждений.Контроль качества исходных материалов, применяемых для гидроизоляции, заключается в проверке соответствия материалов требованиям ГОСТ и ТУ, в наблюдении за правильностью дозирования компонентов по принятым рецептурам; в наблюдении за технологией приготовления рабочих составов и своевременностью их использования. При поступлении материалов к месту приготовления рабочих составов проверяется их годность по срокам выпуска, указанным в паспортах.Качество применяемого рулонного материала проверяют в соответствии с правилами его приемки, изложенными в соответствующем ГОСТ или ТУ.Качество подготовки поверхности проверяют в соответствии с требованиями, приведенными в гл. I, II раздела 2.При проведении контроля за выполнением гидроизоляционных работ производится промежуточная приемка их с составлением актов на скрытые работы. Промежуточной приемке с участием заказчика и с занесением результатов приемки в журнал работ подлежат: поверхности, подготовленные под гидроизоляцию; гидроизоляция деформационных швов и стыков между сборными конструкциями; каждый слой гидроизоляционного покрытия при многослойной его конструкции; готовое гидроизоляционное покрытие в случае устройства защитного ограждения гидроизоляции или обсыпки.Проверка качества нанесения и сушки окрасочного покрытия заключается в контроле за соблюдением схемы технологического процесса нанесения его, а также в визуальной оценке качества нанесенных слоев.Обнаруженные в окрасочном покрытии дефектные участки должны быть обязательно исправлены. Дефекты в окрасочной битумной гидроизоляции (губчатость, трещины, каверны и расслоения) устраняют путем расчистки дефектных мест и покрытия их вновь гидроизоляционным материалом. Дефектные участки расчищают (удаляют покрытие) металлическими щетками или скребками.

Рубчатость (рыхлость) и вздутия в битумно-латексном и битумно-наиритовом покрытии устраняют, уплотняя их трамбовкой и нанося дополнительные слои гидроизоляционного материала. Участки всех видов окрасочной гидроизоляции недостаточной толщины дополнительно покрывают гидроизоляционными составами.В процессе производства работ по устройству рулонной битумной гидроизоляции необходимо тщательно контролировать температуру приклеивающих мастик, а также правильность наклейки рулонного материала (соблюдение установленных размеров нахлестки швов, размещение их вразбежку, прочность наклейки, отсутствие непроклеенных мест).Дефекты (трещины в рулонном материале, разрывы в гидроизоляции примыканий и других мест, вздутия ковра, плохое качество склейки нижнего слоя рулонного материала с изолируемой поверхностью и отдельных слоев между собой), обнаруженные в выполненной гидроизоляции, должны быть" устранены до окончательной приемки работ. Заделка трещин и разрывов заключается в расчистке, покрытии мастикой и заклейке полосой рулонного материала шириной не менее 100 мм.Вздутия ковра необходимо разрезать крестообразно острым ножом. При обнаружении под разрезанным вздутием влаги ее необходимо удалить, а участок в месте вздутия заклеить заплатой.Отставшие края полотнищ в местах нахлестки заполняют мастикой и заклеивают сверху заплатой шириной не менее 100 мм.Контроль качества выполнения работ по устройству гидроизоляции из рулонных синтетических материалов заключается в проверке правильности устройства швов, их прочности и герметичности. Швы должны иметь равномерную светлую прозрачную окраску без белесых непрозрачных (не оплавленных) мест и без темно-коричневых пятен, возникающих при пережоге материалов, и быть герметичными при избыточном давлении воздуха 66—80 кПа. Герметичность сварных швов проверяется испытаниями вакуум-прибором  (см.  67).

Кромки швов при разрыве руками не должны разъединяться. Покрытие не должно иметь трещин, проколов и разрывов.Для контроля гавов, расположенных на поверхности различных очертаний, следует иметь вакуум-камеры с крышкой и уплотнителем, изогнутыми соответственно очертанию поверхности. Швы проверяют в лаборатории на образцах, вырезанных из гидроизоляционного покрытия. Прочность швов определяют на разрывной машине по ГОСТ 9550—60. Образцы при растяжении должны разрываться по материалу. Водонепроницаемость проверяют по ГОСТ 4800—59 при наложении образцов на пористый бетой. Швы должны быть водоне-, проницаемыми при давлении до 0,8 МПа.Обнаруженные дефекты устраняют. Пропуски (непровары) в| швах проваривают повторно. Поврежденные участки покрытия (разрывы, проколы, прожоги), а также участки швов, не выдержавших! испытаний на герметичность, заделывают заплатами из материала! покрытия, привариваемыми или приклеиваемыми по контуру дефект-1 ного участка. Складки в гидроизоляционном ковре разрезают, края! надреза стягивают и приваривают внахлестку, полученный шов заклеивают или заваривают заплатой.При устройстве штукатурной гидроизоляции из горячих мастик и асфальтовых смесей контролируют состав и температуру гидроизоляционных смесей. Готовая асфальтовая гидроизоляция не должна иметь трещин, каверн и расслоений. Дефектные, участки расчищают и заделывают горячей асфальтовой мастикой.При устройстве гидроизоляции из холодных асфальтовых мастик контролируют состав н качество битумной пасты и холодной асфальтовой мастики, толщину каждого слоя и общую толщину покрытия. Готовность изоляционного покрытия устанавливают по полноте испарения воды из покрытия, вдавливая штамп диаметром 20 мм, имеющий выпуклую сферическую поверхность со стрелой прогиба, равной 4 мм. При таком испытании образующиеся на поверхности гидроизоляции углубления не должны быть более 2 мм. Гидроизоляционное покрытие не должно иметь сквозных трещин, вздутий (пузырей), губчатости, потеков. Остающиеся после контроля толщины проколы и подрезы обжимают с краев и перекрывают слоем мастики толщиной 2—3 мм.Вздутия (пузыри) снимают до места сцепления с основанием, после чего на эти участки послойно наносят гидроизоляционное покрытие проектной толщины. Губчатый участок покрытия не удаляют, а непосредственно поверх него устраивают новое покрытие проект-нон толщины.Сквозные трещины с шириной раскрытия до 1 мм исправляют, втирая в них кистями дополнительное количество мастики. Трещины с шириной раскрытия более 1 мм исправляют аналогично устранению вздутий. На участках гидроизоляционного покрытия, имеющих толщину менее проектной, наносят дополнительные слои мастики до достижения проектной толщины. Во всех случаях поверх исправленных дефектных участков наносят слой мастики, перекрывающий на 10 см смежный участок гидроизоляционного покрытия.При устройстве цементно-песчаной гидроизоляции контролируют толщину изоляционного слоя, точность дозирования добавок и приготовления цементных смесей, уход за покрытием.

Готовая цементно-песчаная гидроизоляция не должна иметь усадочных трещин, местных вздутий и отслаиваний. Наличие указанных дефектов проверяют, простукивая деревянным молотком по всей площади. Обнаруженные дефектные места вырубают, зачищают и покрывают вновь слоем цементно-песчаной гидроизоляции.Качество готового гидроизоляционного покрытия контролируют визуальным осмотром, контрольными замерами и лабораторными испытаниями образцов, проверкой гавов на герметичность (покрытия из рулонных синтетических полимерных материалов) и на водонепроницаемость.На водонепроницаемость швы проверяют путем искусственного дождевания (поливкой водой в течение 1—2 ч) или искусственного обводнения (прекращение понижения уровня грунтовых вод и т. п.). В зимних условиях водонепроницаемость проверяют на контрольных образцах по ГОСТ 4800—59.Контроль пропиточных работ заключается в проверке соблюдения заданного режима пропитки и получения требуемой глубины пропитки бетона. Контрольные пропиточные работы и уточнение технологии пропитки проводятся в лаборатории, располагающей небольшой экспериментальной установкой с автоклавом или ванной. Технологию сушки и пропитки проверяют на контрольных образцах из того же материала, что и пропитываемые элементы. Контрольные образцы проходят все операции пропитки одновременно с основным элементами.Глубину пропитки контролируют бурением отверстий  (для эле| ментов, пропитанных битумом и пеком) или испытанием контрольны образцов на излом.К моменту пропитки прочность бетона должна быть не мене установленной по проекту.Результаты инъекции оценивают на основании осмотра и сравн ния кернов до и после инъецирования, а также на основании испыта! ния контрольных скважин по удельному водопоглощению. Р^ таты инъекции уплотняющих растворов в бетон считаются удовлет; верительными, если во всех контрольных скважинах удельное водо-поглощение соответствует заданному проектом.Окончательная приемка гидроизоляции осуществляется на основании документов, характеризующих качество выполнения гидроизоляционных работ: паспорта на гидроизоляционные материалы и актов о результатах лабораторных испытаний материалов; актов о результатах лабораторных испытаний покрытия; актов на скрытые работы (о промежуточной приемке); журнала работ; исполнительных рабочих чертежей гидроизоляции.При приемке гидроизоляции сооружения, собранного из железобетонных конструкций, изолированных в заводских условиях (окрасочная гидроизоляция), предъявляются следующие документы: паспорта па гидроизоляцию сборных конструкций, паспорта па материалы для гидроизоляции стыков и акты о результатах лабораторных испытаний материалов; журнал работ; исполнительные рабочие чертежи гидроизоляции стыков.Приемка готовой гидроизоляции оформляется актом.