Изоляция ВУС ленточная

В настоящее время существуют различные ленточные материалы для изоляции стальных трубопроводов от коррозии. Главным преимуществом антикоррозионных липких лент является высокая технологичность их применения. Такие покрытия можно наносить на трубы непосредственно в трассовых условиях, а также отсутствует необходимость отдельно защищать сварные швы трубопровода [1]. Как правило, такие ленты состоят из нескольких слоев. Минимальное количество слоев - два, защитный и адгезионный. Также, применяется грунтовочный слой (грунтовка), наносимый из раствора на защищаемую стальную поверхность перед намоткой ленты, более правильно назвать его клеем чувствительным к давлению (КЧД).

По разным данным рынок клеёв чувствительных к давлению (КЧД) увеличивается ежегодно в среднем на 5-12 %. Из общего объема потребления клеёв чувствительных к давлению 30 % используется для изготовления липких лент.

Необходимость совершенствования и расширения ассортимента липких лент для антикоррозионной изоляции стальных трубопроводов диктуется ростом объемов их использования и постоянно растущим уровнем технических требований.

В качестве основы КЧД для антикоррозионных липких лент наибольшее применение нашли бутил каучук (БК) и хлорбутилкаучук (ХБК), как сравнительно озоностойкие и с удовлетворительной липкостью. Защитные ленты с каучуковым липким слоем имеют целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами лент, это высокая липкость, низкая влагопроницаемость, высокая прочностью и сопротивляемость износу.

Однако все липкие ленты имеют и существенные недостатки. Прежде всего, это невысокий верхний температурный предел эксплуатации, обусловленный низкой когезионной прочностью липкого слоя при повышенной температуре.

Вместе с тем, имеется насущная потребность в защитных покрытиях трубопроводов, работающих при повышенной температуре эксплуатации. На некоторых участках (вблизи перекачивающих станций) магистральные газопроводы разогреваются до высокой температуры, порядка 80°С. Вследствие этого, полимер липкого слоя из высокоэластичного состояния переходит в вязкотекучее, когезионная прочность слоя значительно снижается и антикоррозионная защита нарушается. Поэтому требуются липкие ленты, которые обладали бы высокой прочностью крепления к стальной поверхности при повышенных температурах (60 80 °С). Однако при этом остается в силе требование, предъявляемое ко всем липким лентам - иметь высокую липкость при температуре нанесения (10 ^ 30 °С). Потребность в такой ленте предусмотрена ГОСТ Р 51164-98.

Вулканизация выглядит как наиболее подходящее решение проблемы создания липких лент с повышенной теплостойкостью.

Возможность сочетания липкости с высокой когезионной прочностью представляется весьма противоречивой, поскольку липкость подразумевает смачивание, а значит нахождение полимера в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, что несовместимо с высокой когезионной прочностью. Это противоречие особенно усугубляется, когда требуется, чтобы материал обладал высокой липкостью при нормальной температуре (10 - 25 °С), а при повышенной температуре имел высокую когезионную прочность. Поэтому задача создания липких антикоррозионных лент с высокими защитными свойствами при повышенной температуре является весьма актуальной.