Термизол лента термоусадочная с адгезивным подслоем
Лента термоусадочная ТЕРМИЗОЛ это изоляционная двухслойная лента с адгезивным клеевым подслоем предназначена для защиты от коррозии стальных газо-,нефтепроводов, трубопроводов диаметром 25-1420 мм, сварных стыков труб, фасонных частей по ГОСТ 9.602, ГОСТ Р 51164, которые работают в условиях эксплуатации от минус 40 до плюс 70 °С, и применяется в качестве защитного покрытия нормального и усиленного типа в заводских, базовых и трассовых условиях.
Вид ленты термоусадочной Термизол климатического исполнения при эксплуатации У, категория размещения 5 по ГОСТ 15150.
Лента термоусадочная Термизол представляет собой рулонный полимерный материал, состоящий из двух неразделяемых слоев. Внешний (защитный) слой ленты термоусадочной Термизол выполнен из полиэтиленовой композиции, внутренний - адгезивный (клеевой) из легкоплавкой композиции на основе сополимера этилена с винилацетатом. Лента термоусадочная Термизол относится к виду лент «горячего» нанесения, то есть наносится на предварительно очищенную и нагретую до 80-110 ºС трубу. При нагревании ленты на трубе клеевой слой плавится, заполняя неровности на поверхности металла, а полиэтиленовая пленка термоусаживается и плотно прижимает адгезив, благодаря чему создается сплошное покрытие, аналогичное заводскому. Компания ЗИАТ ПолимерКОР представит любой объем и возможность нарезки на любую ширину ленты ТЕРМИЗОЛ.
Защитное покрытие, созданное лентой термоусадочной Термизол, позволяет эксплуатировать трубопровод без ремонтов не менее 30 лет и отличается от известных покрытий следующим:
- Высокой адгезией к поверхности металла;
- Повышенной ударостойкостью и теплостойкостью;
- Механической прочностью;
- При транспортировании труб не требуется специальных способов защиты от механических повреждений;
- Простотой и надежностью ремонта поврежденных частей изоляции.
Технические требования - ленты термоусадочной Термизол
Конструкция ленты двухслойной термоусадочной изоляционной Термизол:
1-й слой - клеевой слой из адгезионной композиции сэвилена (сополимера этилена с винилацетатом);
2-й слой - основной защитный слой из полиэтилена высокого давления.
Лента термоусадочная Термизол не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий.
Линейные размерам и физико-механические показатели Ленты термоусадочной Термизол должны соответствовать требованиям и нормам:
| Наименование показателей | Значения показателей |
| Толщина ленты, мм | от 0,7 до 1,8 |
| Толщина основы ленты, мм | от 0,5 до 0,8 |
| Толщина адгезива ленты, мм | от 0,2 до 0,5 |
| Ширина ленты, мм | от 50 до 650±10 |
| Прочность при разрыве при 20 °С, МПа (кгс/см2), не менее | 12,0(120) |
| Относительное удлинение при разрыве при 20 °С, %, не менее | 300 |
| Прочность адгезионного соединения ленты со сталью при 20 °С, Н/см, (кгс/см), не менее | 70 (7,0) |
| Степень полной усадки в продольном направлении при 140 оС, % | 10-50 |
| Степень полной усадки в поперечном направлении при 140 оС, %, не более | 10 |
| Стойкость к растрескиванию под наряжением при (50±1) оС, не менее , час. | 1000 |
Требования к сырью ленты термоусадочной Термизол
В качестве исходного материала для клеящего слоя должны использоваться адгезионные композиции сэвилена по ТУ 301-05-56-90. В качестве основного защитного слоя должны использоваться композиции на основе базовых марок полиэтилена высокого давления 10204-003, 10404-003, 15003-002, 15303-003 в соответствии с рецептурами 03, 10, 12, 14, 96, 98-100 по ГОСТ 16337 и вышеперечисленные композиции полиэтилена для кабельной промышленности по ГОСТ 16336.
Технологический процесс изоляции зон сварных стыков с наружной полиэтиленовой изоляцией с применением ленты термоусадочной Термизол
Перед изоляцией зон сварных стыков труб необходимо провести следующие подготовительные работы:
- выбрать способ нанесения покрытая и ознакомиться с технологией изоляционных работ;
- установить соответствие изоляционных материалов техническим условиям. Все материалы, применяемые в технологическом процессе, должны иметь документы о качестве и соответствовать техническим требованиям;
-подготовить необходимое оборудование и другие средства работ, проверить их работоспособность, и изучить инструкции по эксплуатации;
- подготовить укрытия на случай выполнения изоляционных работ в ненастную погоду или в случае температуры окружающего воздуха ниже минус 20оС;
- определить объемы изоляционных работ.
Технологический процесс изоляции сварных стыков состоит из следующих основных операций:
- механической очистки изолируемой поверхности после сварки и контроля качества сварного стыка;
- разогрев зоны сварного .стыка трубопровода с помощью гибких электронагревательных элементов;
- изоляции зоны сварного стыка лентой типа «Термизол»;
- усадки ленты типа «Термизол»;
- контроля качества изоляции.
Механическая очистка изолируемой поверхности
Изоляцию зоны сварного стыка следует производить после получения заключений о качестве сварного стыка физическими методами согласно СШШ Ш-42-80. Допускается контроль стыка после нанесения изоляции рентгенографическим способом.
Поверхность зоны сварного стыка трубопровода перед изоляцией высушить газовой горелкой.
Осуществить очистку изолируемой поверхности сначала шлифовальной машинкой с металлической щеткой, а затем шлифбумагой №4.
Внимание! С помощью шлифмашинки с поверхности трубопровода удаляются брызги металла, шлака, а также острые выступы и заусенцы. Изолируемая поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, заусенцев, расслоений.
После очистки зону сварного стыка необходимо обезжирить растворителем, применяя ветошь, с целью удаления копоти и масла.
Внимание! После очистки поверхность металла должна оставаться шероховатой и обеспечивать достаточное сцепление защитного покрытия с трубой. Поверхность должна иметь II степень очистки согласно ГОСТ 9.402, то есть при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.
Нагрев зоны сварного стыка с помощью гибких электронагревательных элементов
Гибкий нагревательный элемент устанавливается на зону сварного стыка. Включается сварочный выпрямитель.
Внимание! Допускается наносить ленту термоусадочную Термизол без применения намоточной машины.
Исключая предварительный нагрев (т.к. покрытие еще горячее), наносят ленту по всей длине стыка.
Внимание! При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10°С рулоны ленты термоусадочной Термизол перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 часов м теплом помещении с температурой не ниже плюс 15 °С (но не выше плюс 45 °С).
Изоляционную ленту необходимо наносить без гофр, перекосов, морщин, отвисаний.
Нахлест смежных битков изоляционной ленты должен быть равен 50 % ширины ленты.
Конец намотанной ленты разогревается с помощью промышленного фена и фиксируется прижатием к основному покрытию трубы.
Усадка ленты термоусадочной Термизол
Усадку ленты термоусадочной Термизол начинают с ее нагрева промышленным феном. Фен держат на расстоянии не ближе 7 см от ленты и, не останавливаясь на одном месте, перемещают его возвратно-поступательными движениями. Для ускорения выравнивания поверхности ленты применяются прикатывающие ролики.
Внимание! Правильная усадка ленты обеспечивает равномерное и плотное обжатие поверхности зоны сварного стыка; из-под нахлеста ленты на заводское покрытие должен выступить адгезив.
По окончанию изоляции зоны сварного стыка необходимо осуществить контроль качества нанесенного покрытия.
Внимание! Объем контроля качества нанесенного покрытия на основе термоусадочной лента термоусадочной Термизол включает в себя: толщину покрытия (определяется с помощью толщиномера), адгезию при 20°С (через 24 часа, с помощью адгезиметра), сплошность покрытия (с помощью дефектоскопа).
Условия хранения лента термоусадочной Термизол
Хранят рулоны в закрытых складских помещениях в упаковке изготовителя при температуре от минус 10 до плюс 30 на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Не допускается хранить ленту с органическими растворителями, кислотами, химикатами и другими агрессивными средами.
В трассовых условиях хранить ленту необходимо также в закрытых помещениях, исключающих прямого попадания солнечных лучей.
Возможные временные сроки между производством изоляции и производством земляных работ (укладка и засыпка трубопровода с заполированными лентой термоусадочной Термизол стыками).
Основное правило - хранить изделие (труба с наружным полиэтиленовым покрытием и закодированным стыком), более 10 суток без навеса, палатки или любого другого укрытия не рекомендуется в виду прямого влияния ультрафиолетового излучения-Изделия с покрытиями должны храниться в соответствии с ГОСТ 15150. раздел 10 в условиях 5 (ОЖ4). Хранение изделий с покрытием при минусовых температурах допускается не более одного зимнего сезона. Хранение не должно приводить к нарушению сплошности покрытия.
ООО "Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР" проводит работы по изоляции стальных труб, их элементов, конструкций в различных вариантах исполнении и типа антикоррозионных покрытий, усиленной изоляции УС и весьма усиленной изоляции ВУС, которые необходимы для внешней или внутренней защите поверхностей стальных труб от коррозии, отложений и предельно допустимой их эксплуатации.
Предлагаем любые изоляционные защитные покрытия на стальные металлические и прочие трубы, секции труб, отводы, тройники и детали трубопроводов диаметров от 45 мм до 1720 мм. и проведем необходимую защиту сварных соединений изоляционными материалами, покрытия наружной поверхности труб, резервуаров и емкостей.
Мы всегда готовы быть Вам полезным и надежным партнером!