Покрытия резервуара нанесение
Перед нанесение покрытия резервуара требуется провести соответсующие подготовительные работы
- подготовить и проверить все оборудование для пескоструйной обработке поверхности, покрасочное оборудование, компрессоры, шланги аппаратов для нанесения модификаторов ржавчины и эмали;
- установить леса на определенную высоту;
- организовать вентиляцию при работах по защите внутренней поверхности резервуара и при необходимости вырезать монтажное окно в нижнем поясе для внесения в резервуар оборудования и лесов;
- допускается использовать освещение во взрывозащищенном исполнении при проведении работ в ночное время;
Прежде чем покрасить стальные резервуары, поверхность их следует очистить от масел и грязи, для этого металл обрабатывают эмульсионными моющим средством или паром. Если поверхность резервуара загрязнена водорастворимыми солями (хлоридами, сульфатами),то их следует смыть водой под давлением.
Перед нанесением покрытий, контактирующих с агрессивными жидкостями, необходимо, чтобы поверхность резервуара перед окраской была очищена пескоструйной обработкой до степени Sа 2,5 (ISO 8501-1) или выше. Воздух, применяемый при очистке, должен быть сухим, а абразив - свободен от влаги, масел, растворимых солей и других примесей.
Шероховатость очищенной поверхности емкости зависит от используемого абразива, но рекомендуемая глубина профиля составляет 20-80 мкм. После пескоструйной очистки остатки песка удаляют вакуумным отсасыванием как с очищаемой поверхности, так и со дна емкости.
На долговечность лакокрасочного покрытия влияют не только качество предварительной подготовки поверхности, но и условия,в которых происходит непосредственная окраска. Стальная поверхность резервуара должна быть сухой. Температура окружающего воздуха не ниже 10-15 °С не только во время окраски, но и во время сушки покрытия. В холодное время года емкость необходимо подогревать сухим горячим воздухом до необходимой температуры.
В случае высокой атмосферной влажности следует применять осушители, чтобы удалить влагу с поверхности резервуара. Относительная влажность воздуха не должна превышать 50%.
При сушке антикоррозионного покрытия емкости необходимо использовать вентиляцию, чтобы обеспечить удаленные растворителей из лакокрасочных пленок. Если
антикоррозийное покрытие многослойное, следует включать вентиляцию после нанесения каждого слоя.
Для того чтобы исключить образование слишком толстого или слишком тонкого покрытия в процессе окраски, следует постоянно контролировать толщину влажной пленки. Если пленка слишком толстая, испарение растворителя из нее затруднено, что в свою очередь может привести к образованию в покрытии пузырей.
Для окраски наружной поверхности резервуаров можно использовать алкидные эпоксиполиуретановые или водоразбавляемые акриловые композиции.
Выбор краски осуществляют с учетом местного климата и условий нанесения покрытия.
В агрессивных условиях эксплуатации резервуаров РВС, например в морском климате, рекомендуется применять цинкосодержащие эпоксидные грунтовки.
Наружное лакокрасочное покрытие резервуара должны иметь хорошую атмосферостойкость и способность долго сохранять глянец. Чтобы поддерживать температурный баланс на поверхности резервуара РВС, рекомендуются краски светлых оттенков. Хорошей теплоотражающей способностью обладают краски, с добавлением алюминиевой пудры.
На подготовленную зачищенную поверхность металла, покрасочным аппаратом с краскораспылителем под высоким давлением наносят грунтовочный слой с последующей сушкой его в течение 20-24 ч при температуре не ниже 18-20°С. Толщина слоя грунтовки должна быть 30-50 мкм. Необходимая вязкость краски достигается разбавлением ее растворителем. Растворитель и эмаль не должны содержать влаги, так как при ее наличии лакокрасочная пленка после высыхания белеет. Поверхность резервуара покрывается грунтовкой в один слой и четырьмя слоями эмали или эпоксидной шпатлевки. Каждый слой краски сушат при температуре не ниже 18°С в течение 24 ч. После выполнения работ по нанесению последнего слоя, антикоррозийное покрытие выдерживают при температуре не ниже 18°С в течение 7 сут.
ООО "Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР" проводит работы по изоляции стальных труб, их элементов, конструкций в различных вариантах исполнении и типа антикоррозионных покрытий, усиленной изоляции УС и весьма усиленной изоляции ВУС, которые необходимы для внешней или внутренней защите поверхностей стальных труб от коррозии, отложений и предельно допустимой их эксплуатации.
Предлагаем любые изоляционные защитные покрытия на стальные металлические и прочие трубы, секции труб, отводы, тройники и детали трубопроводов диаметров от 45 мм до 1720 мм. и проведем необходимую защиту сварных соединений изоляционными материалами, покрытия наружной поверхности труб, резервуаров и емкостей.
Мы всегда готовы быть Вам полезным и надежным партнером!