Сварка дуговая от ЗИАТ ПолимерКОР

Сварка дуговая это процесс сваривания, при котором воздействие тепловой энергии оплавляет соединяемые детали. Постоянный ток или ток высокой частоты действует на свариваемую поверхность, скрепляя ее с другими металлическими изделиями. Сварочный шов образуется на месте сварочной ванны, получаемой при воздействии дуги на кромки соединяемых деталей.

Виды сварки дуговой

Дуговую технологию сварки разделяют на определенные группы в зависимости от выбора. Известны несколько классификаций, имеющих наиболее признанное значение сварки дуговой:

• степень механизации процесса: механизированная или автоматизированная;
• вид и полярность тока;
• тип электрической дуги;
• вид защиты сварной ванны;
• вид электродов.      

Сварка дуговая подразделяется на режимы:

• с покрытыми электродами – режим MMA;
• с неплавящимися электродами, при аргонодуговой сварки – TIG.

Оба режима предполагают работу на постоянном токе – DC и на переменном – АС. Оба режима обеспечивают плавное регулирование величины поступающего тока, индикацию тока дуги, возможность смены режима. TIG выполняет длинные и короткие швы, продувку тракта газового прохода, плавное снижение величины тока.  Возможен бесконтактный поджиг на любом виде тока, регулирование способностей дуги. Она будет проплавлять, очищать поверхности. Режимы легко устанавливаются, не меняются без изменения настроек сварщиком.

Технология процесса сварки дуговой

Принцип сварки дуговой основан на следующих действиях: от инвертора к электроду идет ток: который образует дугу за счет создания замкнутого контура между свариваемой поверхностью и электродом, при этом дуга оплавляет электрод, получается сварочная ванна. Весь процесс сварки дуговой точно и строго регламентирован. Он одинаков для всех видов ручной сварки:

Электрод имеет металлический стержень, покрытый силикатом, флюсом, стеклом. Любой слой при сгорании на высокой температуре образует газовое облако, шлаковые выбросы. Они защищают от проникновения в рабочую среду воздуха, который разрушает металл. В процессе работы образуется связь: электрод – свариваемая деталь. Стержень плавится, двигаясь по месту склейки или дефекта, образуя шов.

Наплавка алюминия

Очень часто требуется не сварить детали, а отремонтировать. В ходе эксплуатации детали стираются, требуется нарастить на отдельные части дополнительные наплывы из металла. Наплавка требуется при различных ситуациях:

• Разбитость крепежных частей;
• Появление истертости;
• Выбитость кромок;
• Сколы;
• Разрушение кромок металлорежущих инструментов;
• Изношенность подшипниковых втулок и внутренних поверхностей.

Наплавкой в сварочной терминологии называется процесс восстановление утерянных форм, первоначальных размеров. Наплавка удобна тем, что ее можно расположить на любой поверхности, меняется ее толщина и объемы, происходит ремонт изношенного и дефектного

Температура электросварки при сварки дуговой

Температура дуги доходит до 7 тысяч градусов. Она выше температуры, которую выдерживает любой из металлов. Именно поэтому и происходит плавление металла и его соединение с другим материалом оборудования. Все работы проводятся строго в соответствии со стандартом ГОСТ 2.312 – 68.

Специалисты ЗИАТ ПолимерКОР располагают все необходимым оборудованием для сварки дуговой металла, металлических конструкций, фасонных изделий и отводов, а главное необходимым опытом и уровнем специализированной подготовки сварщиков для проведения всех видов сварочных работ, сварки металла и сварки ручной в Самаре, так и на всей территории Самарской области.