Антикоррозионные покрытия нанесения и работы

Коррозия или разрушение материала под воздействием неблагоприятных факторов внешней среды, химического или физико-химического характера (термо и атмосферные воздействия, удары, истончение и иные механические повреждения, качество сцепления и т.д.) вошли в жизнь человека одновременно с добычей медной руды.

Сегодня разрушение части металлической конструкции ведет к значительным экономическим потерям (что особенно важно для нефтедобывающей промышленности). Международные эксперты оценивают ежегодные экономические убытки от коррозии в 2-4% от ВВП.

Способы защиты маталлической поверхности и нанесение антикоррозионых покрытий:

конструкционный: использование материалов, менее восприимчивых к ржавчине - нержавеющих сталей, цветных металлов и т.д., а также качественная изоляция конструкции с применением резиновых прокладок, различных видов герметика и клея;

активный: нанесение на поверхность активного вещества, которое будет первым разрушаться при взаимодействии с негативной окружащей средой, или применение постоянного тока для создания электрического поля на поверхности защищаемого объекта;

пассивный: покрытие изделия составом, предотвращающим коррозийное разложение основного материала.

Самым доступным на сегодня являются именно антикоррозионные покрытия. Это сложносоставные смеси синтетических и природных элементов, влияющие на свойство материала поверхности в зависимости от сферы применения и агрессивности среды: покрытия на основе нефтепродуктов и смол, растворители, ингибиторы и различные добавки. Главное их преимущество — возможность применения в процессе эксплуатации изделия, удобство использования в сложнодоступных местах (глубина, высота и т.д.) и минимальность подготовки объекта (не требуется глубокая отшлифовка).

Антикоррозионные покрытия - преимущества и применение

Антикоррозионные покрытия подбираются специалистами ЗИАТ ПолимерКОР в зависимости от области применения (производство или отделка), используемого вещества (что в основе — полиуретан, алкид, акрил, эпоксид и т.д.), количества компонентов (одно- и двухкомпонентные) и способа растворения (водная или органорастворимая основа). Состав покрытия формирует характер защиты: барьер, протектор или пассеватор.

Барьер– это механическая зашита поверхности металла, при которой главное значение имеет целостность покрытия и отсутствие повреждений (краска должна плотно прилегать к металлу и не иметь трещин).

Протектор– это вещество, более устойчивое к действию коррозии (чаще всего – алюминий и цинк), которое добавляется в состав покрытия в виде порошка и под воздействием негативных факторов превращается в пену, не допуская разъедающие элементы к металлу.

Пассеватор — покрытие, содержащее (или вырабатывающее в ходе взаимодействия с несущей поверхностью) вещества, замедляющие коррозийный процесс.

Для успешной изоляции металлической поверхности от разъедания важна подготовка поверхности к нанесению антикоррозийного покрытия. Обычно металлические изделия достаточно шероховаты для плотного окрашивания. Более сложный вариант, когда поверхность гладкая (например, алюминиевая или медная), что влияет на крепость сцепления грунта и основы.

Для нефтяной промышленности, испытывающей воздействие как внешней (место пролегания трубопровода), так и внутренней (течет ли по трубам очищенная нефть или только что добытая) среды специалисты ЗИАТ ПолимерКОР используют комплексную изоляцию.