Изоляция труб двухкомпонентная

Изоляция труб двухкомпонентная уже достаточно давно применяются за рубежом и начинают все более широко применяться в отечественном трубопроводном строительстве. Полученные данные испытаний показали, что наряду с заводскими полиэтиленовыми покрытиями труб, полиуретановые и эпоксидно-полиуретановые покрытия в наибольшей степени отвечают предъявляемым техническим требованиям и способны обеспечить  долговременную защиту трубопроводов от коррозии. ООО "ЗИАТ ПолимерКор" предлагает заказать и купить изоляцию труб двухкомпонентную, высокого качества и надежности.

Проведенные исследования по выбору и испытаниям материалам, накопленный отечественный и зарубежный опыт показывают, что для заводской изоляции элементов трубопроводов, имеющих сложную конфигурацию (фасонные соединительные детали, отводы, запорная арматура) в наибольшей степени подходят защитные покрытия, получаемые на основе высоковязких,  жидких, не содержащих органических растворителей, двухкомпонентных (основа + отвердитель) термореактивных материалов для двухкомпонентной изоляции. 

Применение быстро отверждающихся двухкомпонентных систем наружных покрытий, наносимых методом «горячего» безвоздушного распыления рабочей смеси изоляционных материалов, позволяет получать достаточно толстое покрытие с оптимальным комплексом физико-механических и  защитных свойств.

Технология нанесения двухкомпонентных полиуретановых и эпоксидно-полиуретановых покрытий  состоит из нескольких последовательно проводимых операций, специалисты ЗИАТ ПолимерКОР проводят это в следующей последовательности:

• абразивной струйной или дробеметной  очистки поверхности 
• контроля качества очистки;
• нанесения на очищенную поверхность изделий слоя эпоксидного праймера, с последующей сушкой праймера (для эпоксидно-полиуретановых покрытий);
• нанесения  методом «горячего» безвоздушного распыления наружного полиуретанового слоя;
• контроля качества защитного покрытия.

Параметры технологического процесса зависят от выбранной системы изоляционных материалов, от используемого оборудования и температуры окружающей среды, но в целом имеют ряд общих особенностей. 

Очистка наружной поверхности фасонных изделий может производиться стальной дробью,  абразивными порошками (купер-шлак, топочные шлаки, корунд и др.) или сухим речным песком. При этом степень очистки поверхности изолируемых изделий должна быть не менее Sa 2,5 по ISO 8501-1, шероховатость поверхности (Rz) должна составлять от 40 до 120 мкм по ISO 8503-1, а степень запыленности – не ниже эталонов 2-3 по  ISO 8502-3.

Нанесение покрытия двухкомпонентной изоляции специалисты ЗИАТ ПолимерКОР проводят на очищенную сухую поверхность изделий не позднее, чем через 2 -3 ч после завершения процесса очистки. При этом температура окружающей среды и поверхности изделий  должна быть не ниже плюс 5-10оС, а  влажность воздуха не превышать 80%. 

Для нанесения покрытия двухкомпонентной изоляции на основе высоковязких, не содержащих органических растворителей изоляционных материалов, используются, как правило,  установки безвоздушного распыления, обеспечивающие подогрев основного компонента  до требуемой температуры (50-70оС). С целью получения защитного покрытия заданной толщины (не менее 1,5-2,5 мм – в зависимости от диаметров изолируемых изделий и требований заказчиков) нанесение быстро отверждающего покрытия должно производиться  методом «мокрым по мокрому», без промежуточной сушки наносимых слоев.

По результатам полученных к настоящему времени испытаний в качестве наружных антикоррозионных покрытий фитингов и запорной арматуры трубопроводов могут быть использованы следующие защитные покрытия двухкомпонентной изоляции:

·        Эпоксидно-полиуретановое покрытие «UP 1000 | FRUCS 1000 А»;

·        Полиуретановое покрытие «PROTEGOL UR-Coating 32-55»;

·        Полиуретановое покрытие «COPON HYCOTE 165» 

·        Полиуретановое покрытие «PUR STOP 2000», Италия;

·        Полиуретановое покрытие «SIGMALINNING 7655», Нидерланды;

·        Полиуретановое покрытие «SCOTCHKOTE 352 HT», США;

·        Эпоксидно-полиуретановое покрытие «БИУРС» , Россия;

·        Антикоррозионное покрытие на основе «КАРБОФЛЕКС», Россия;

Модифицированное полиуретановое покрытие наносится на очищенную поверхность изделий методом «горячего» безвоздушного распыления двухкомпонентных (основа + отвердитель) изоляционных материалов. Для нанесения эпоксидного праймера и наружного полиуретанового слоя необходимо применять два отдельных комплекта  оборудования (установка типа «Light Bear» - для нанесения эпоксидного слоя, установка типа «Tomac» - для нанесения наружного полиуретанового слоя).   Нанесение наружного полиуретанового слоя специалисты ЗИАТ ПолимерКОР осуществляют, как правило, на следующий день после высыхания слоя эпоксидного праймера. 

Полиуретановое покрытие «PROTEGOL» фирмы  «Goldschmidt TIB Gmbh» (Германия) имеет многолетний положительный опыт применения в странах Западной Европы. Покрытие типа «PROTEGOL UR-Coating 32-10» на основе двухкомпонентной, модифицированной дегтем полиуретановой композиции,  широко применялось для  изоляции в заводских и трассовых условиях труб, задвижек, фасонных соединительных деталей трубопроводов. 

Двухкомпонентное (основа+отвердитель) полиуретановое покрытие наносится специалистами ЗИАТ ПолимерКОР методом «горячего» безвоздушного распыления изоляционных материалов.  Покрытие обладает быстрым временем схватывания (отверждения), характеризуется высокой стойкостью к удару, продавливанию и истиранию. Для ремонта мест повреждений изоляции предлагается версия  покрытия, наносимая вручную (покрытие «PROTEGOL UR-Coating 32-55 L»).

Для повышения стойкости покрытия к катодному отслаиванию при повышенных температурах эксплуатации  (60-80оС) был разработан специальный жидкий двухкомпонентный эпоксидный праймер - «Protegol EP-Primer 6», который может наноситься на очищенную поверхность изделий, как методом безвоздушного распыления, так и вручную (кистью, валиком). При использовании эпоксидного праймера наружный полиуретановый слой покрытия наносится после  полного высыхания праймера. 

Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР предлагает оптимальное покрытие двухкомпонетной изоляции - БИУРС, которая состоит  из слоя жидкого эпоксидного праймера «Праймер МБ» толщиной 100-150 мкм и наружного слоя на основе битумно-уретановой мастики «БИУР». Двухкомпонентный эпоксидный праймер наносится с применением отечественных установок безвоздушного распыления типа «Радуга», «Шквал» при соотношении компонентов 1:1, а битумно- уретановая мастика наносится после высыхания эпоксидного праймера установкой «Шквал».

Покрытие двухкомпонентной изоляции  «Биурс» прошло испытания на соответствие предъявляемым техническим требованиям и достаточно широко используется в системе РАО «Газпром» и ОАО «АК»Транснефть»  в качестве защитного покрытия трассового нанесения  для переизоляции трубопроводов, для изоляции технологических трубопроводов компрессорных и насосных станций. Покрытие может применяться  для противокоррозионной защиты отводов, крановых узлов, задвижек, мест врезок при температурах эксплуатации не выше плюс 60оС.  Время полного отверждения покрытия составляет от 6 до 10 суток ( в зависимости от температуры окружающей среды). Время выдержки покрытия «БИУРС» до засыпки траншеи должно быть не менее 24-х ч. 

Покрытие на основе полимочевины типа  «КАРБОФЛЕКС» является двухкомпонентным быстро отверждающимся покрытием. Для нанесения покрытия используется смола марки «АС-100» и изоцианат «Супрасек 2067». 

Компоненты рабочей смеси наносятся методом «горячего» (60-80 оС) безвоздушного распыления компонентов при соотношении компонентов по объему 1:1. 

К отличительным качествам защитного покрытия «Карбофлекс» следует отнести высокую эластичность  покрытия, чрезвычайно быстрое время необходимое для его отверждения (1 мин. при температуре 20-25 оС,  через 15 мин. возможны внутрицеховые перевозки изолированных изделий) и температурные режимы, показатели. 

Покрытие «Карбофлекс» прошло комплексную проверку на соответствие предъявляемым техническим требованиям. Наносится в заводских условиях Завода изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР на фасонные соединительные детали и узлы трубопроводов диаметром до 1420 мм. Может применяться в качестве наружного антикоррозионного покрытия фасонных изделий и запорной арматуры трубопроводов заводского и трассового нанесения.

Таким образом, к настоящему времени имеется достаточно широкий выбор изоляционных материалов, предназначенных для применения в качестве наружных антикоррозионных покрытий запорной арматуры и фасонных соединительных деталей трубопроводов, которые может предложить и нанести в любом исполнении Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР. 

Вместе с тем, внедрение технологии трассовой изоляции фасонных изделий полиуретановыми и эпоксидно-полиуретановыми покрытиями существенно  ограничивается из-за влияния погодных условий  (не допускается наносить покрытие на влажную поверхность изделий, температура при нанесении и отверждении покрытия должна быть не ниже плюс 10-15оС). При трассовом способе изоляции возникают также проблемы, связанные с обеспечением высоко качественной очистки поверхности изделий, с использованием современного оборудования для нанесения покрытий, с проведением последовательного пооперационного технологического контроля.

Специалисты базовых работ и выездные бригады Завода изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР проведут любые изоляционные работы на объектах строительства и ремонта трубпроводных конструкций по различным конструкциям и изделиям трубопроводных систем.