Главная » Покрытия » Покрытия напыления » Уризол работы по нанесению

Уризол работы по нанесению

Уризол работы по нанесению

Технология работ по нанесению покрытия Уризол


Работы по нанесению покрытия Уризол проводятся по сухим, обезжиренным, заранее подготовленным стальным поверхностям со степенью запыленности после очистки не более 3 по ИСО 8502-3. Подготовка поверхности производится дробеметным или абразивоструйным оборудованием до уровня Sa2,5 согласно стандарту ISO 8501-1 c шероховатостью Rz не менее 80 мкм.

Обязательным условием для успешных работ по нанесению Уризол состава антикоррозионного покрытия Уризол является превышение температуры деталей над точкой росы не менее чем на 3°С.

Производственный процесс изоляции изделий полностью соответствует технологии нанесения полимерных полиуретановых однослойных композиций и выполняется согласно установленных требований.

Для качественного смешения быстро реагирующих и сравнительно вязких компонентов требуется специальное оборудование – двухкомпонентная напылительная установка, обеспечивающая точное дозирование компонентов в соотношении 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм и при температуре (60-80)°С, и тонкое распыление смеси с помощью пистолета высокого давления. Перед началом работ по нанесению покрытия оба компонента должны быть тщательно перемешаны путем перекатывания и встряхивания бочек.

Для облегчения и стабилизации работы бочковых насосов рекомендуется подогреть компоненты до температуры (30-40)°С в термокамере или с использованием рециркуляционного нагревательного контура, шлангов напылительной установки.

Специалисты ООО "ЗИАТ ПолимерКОР" имеют большой опыт заводских (базовых) и трассовых работ по нанесению полиуретановых материалов Биурс, Карбофлекс CarboFlex, Скотчкоут Scotchcote, Протегол Protegol и Уризол. Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР обеспечит выполнение различных задач по нанесению полиуретановых материалов и покрытия Уризол  на всей территории России, в составе 4х мобильных бригад со специализированным оборудованием и представлением качественного материала и покрытия на лучших условиях и ценах.

Цена работы по покрытию Уризол
по запросу
Отправьте заявку и получите уникальное предложение!
Мы ценим Ваше время и стараемся оптимизировать начальный процесс
Укажите Ваш электронный адрес*
Контактный телефон*
Содержание
Приложить файл
не более: 3

Свойства покрытия Уризол при работах по его нанесению

Свойства антикоррозионного покрытия при работах по нанесении Уризол в заводских (базовых) условиях должны соответствовать требованиям, приведенной в таблице указанной на сайте ООО «ЗИАТ ПолимерКОР». При работах по нанесении Уризол в трассовых условиях на детали нефтепроводов свойства покрытия должны отвечать требованиям, предъявляемым техническими требованиями ОАО «АК «Транснефть» к покрытиям трассового нанесения.

Показатели свойств покрытия

Норма по техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть»

Норма по техническим требованиям ОАО «Газпром»

1. Внешний вид

Покрытие должно иметь гладкую поверхность, однородный цвет и быть свободным от пропусков, дефектов, пузырей, вздутий, отслоений, ухудшающих качество покрытия

Однородная поверхность без пузырей, трещин, отслоений, пропусков и других дефектов, ухудшающих качество покрытия

2. Толщина, мм (ООО "ЗИАТ ПолимерКОР" выполнит любую толщину покрытия по требованию Заказчика)

не менее 2,5

не менее 2,0

3. Диэлектрическая сплошность

Отсутствие пробоя при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия

Отсутствие пробоя при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия

4. Ударная прочность, Дж, при температуре: минус (40±3)°Сплюс (20±5)°Сплюс (40±3)°С

не менее 10

не менее 20

не менее 10

  

5. Прочность при ударе, Дж/мм, при температурах:минус (30±3)°Сплюс (20±5)°Сплюс (40±3)°С

  -

не менее 5,0

не менее 5,0

не менее 5,0

6. Адгезия к стали при температуре плюс (20±5)°С при испытании методом отслаивания полосы покрытия под углом 90°, Н/см ширины

  не менее 70

   

-

7. Адгезия к стали при температуре плюс (20±5)°С при испытании методом отрыва, МПа

  -

 

 не менее 7,0

8. Снижение адгезии к стали, % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температуре:плюс (20±5)°Сплюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С

не более 30

не более 30

не более 30

 

9. Снижение адгезии к стали, % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температуре:плюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С

  -

 

не более 30

не более 40

10. Площадь катодного отслаивания, см2, после 30 суток испытаний в 3%-ном раствореNaCl при потенциале поляризации 1,5 В при температуре:плюс (20±5)°Сплюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С

не более 4,0

не более 8,0

не более 12,0

  

 

8,0-10,0

11. Переходное сопротивление в 3%-ном растворе NaCl, Ом×м2:- исходное- после 100 суток выдержки при температуре плюс (20±5)°С- после 100 суток выдержки при температуре плюс (60±3)°С

не менее 108

не менее 107 

 

не менее 108

не менее 107

12. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, при температуре:плюс (20±5)°Сплюс (60±3)°С

не более 0,3

не более 0,7

   

не более 0,3

13. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), % от исходной толщины, при температуре:плюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С

  -

   

  2020

14. Водопоглощение отслоенного покрытия после 1000 ч испытаний, %, при температуре:плюс (20±5)°Сплюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С

   не более 5,0

 

не более 5,0 не более 5,0

15. Прочность при растяжении (разрыве) отслоенного покрытия при температуре плюс (20±5)°С, МПа

  не менее 12,0

   не менее 8,0

16. Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия при температуре плюс (20±5)°С, %

  не менее 10

 

 не менее 20

17. Устойчивость к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания покрытия, в диапазоне температур:от минус (50±3)°С до плюс (20±5)°Сот минус (60±3)°С до плюс (20±5)°С

не менее 10

не менее 10

 не менее 10 (только для районов Крайнего Севера

18. Поры на срезе покрытия на границе между металлом и покрытием при 3-5 кратном увеличении под углом:45° (35±5)°

не должны наблюдаться поры

- не должны наблюдаться поры