Уризол работы по нанесению
Технология работ по нанесению покрытия Уризол
Работы по нанесению покрытия Уризол проводятся по сухим, обезжиренным, заранее подготовленным стальным поверхностям со степенью запыленности после очистки не более 3 по ИСО 8502-3. Подготовка поверхности производится дробеметным или абразивоструйным оборудованием до уровня Sa2,5 согласно стандарту ISO 8501-1 c шероховатостью Rz не менее 80 мкм.
Обязательным условием для успешных работ по нанесению Уризол состава антикоррозионного покрытия Уризол является превышение температуры деталей над точкой росы не менее чем на 3°С.
Производственный процесс изоляции изделий полностью соответствует технологии нанесения полимерных полиуретановых однослойных композиций и выполняется согласно установленных требований.
Для качественного смешения быстро реагирующих и сравнительно вязких компонентов требуется специальное оборудование – двухкомпонентная напылительная установка, обеспечивающая точное дозирование компонентов в соотношении 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм и при температуре (60-80)°С, и тонкое распыление смеси с помощью пистолета высокого давления. Перед началом работ по нанесению покрытия оба компонента должны быть тщательно перемешаны путем перекатывания и встряхивания бочек.
Для облегчения и стабилизации работы бочковых насосов рекомендуется подогреть компоненты до температуры (30-40)°С в термокамере или с использованием рециркуляционного нагревательного контура, шлангов напылительной установки.
Специалисты ООО "ЗИАТ ПолимерКОР" имеют большой опыт заводских (базовых) и трассовых работ по нанесению полиуретановых материалов Биурс, Карбофлекс CarboFlex, Скотчкоут Scotchcote, Протегол Protegol и Уризол. Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР обеспечит выполнение различных задач по нанесению полиуретановых материалов и покрытия Уризол на всей территории России, в составе 4х мобильных бригад со специализированным оборудованием и представлением качественного материала и покрытия на лучших условиях и ценах.
Свойства покрытия Уризол при работах по его нанесению
Свойства антикоррозионного покрытия при работах по нанесении Уризол в заводских (базовых) условиях должны соответствовать требованиям, приведенной в таблице указанной на сайте ООО «ЗИАТ ПолимерКОР». При работах по нанесении Уризол в трассовых условиях на детали нефтепроводов свойства покрытия должны отвечать требованиям, предъявляемым техническими требованиями ОАО «АК «Транснефть» к покрытиям трассового нанесения.
|
Показатели свойств покрытия |
Норма по техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть» |
Норма по техническим требованиям ОАО «Газпром» |
|
1. Внешний вид |
Покрытие должно иметь гладкую поверхность, однородный цвет и быть свободным от пропусков, дефектов, пузырей, вздутий, отслоений, ухудшающих качество покрытия |
Однородная поверхность без пузырей, трещин, отслоений, пропусков и других дефектов, ухудшающих качество покрытия |
|
2. Толщина, мм (ООО "ЗИАТ ПолимерКОР" выполнит любую толщину покрытия по требованию Заказчика) |
не менее 2,5 |
не менее 2,0 |
|
3. Диэлектрическая сплошность |
Отсутствие пробоя при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия |
Отсутствие пробоя при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия |
|
4. Ударная прочность, Дж, при температуре: минус (40±3)°Сплюс (20±5)°Сплюс (40±3)°С |
не менее 10 не менее 20 не менее 10 |
- |
|
5. Прочность при ударе, Дж/мм, при температурах:минус (30±3)°Сплюс (20±5)°Сплюс (40±3)°С |
- |
не менее 5,0 не менее 5,0 не менее 5,0 |
|
6. Адгезия к стали при температуре плюс (20±5)°С при испытании методом отслаивания полосы покрытия под углом 90°, Н/см ширины |
не менее 70 |
- |
|
7. Адгезия к стали при температуре плюс (20±5)°С при испытании методом отрыва, МПа |
- |
не менее 7,0 |
|
8. Снижение адгезии к стали, % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температуре:плюс (20±5)°Сплюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С |
не более 30 не более 30 не более 30 |
|
|
9. Снижение адгезии к стали, % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температуре:плюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С |
- |
не более 30 не более 40 |
|
10. Площадь катодного отслаивания, см2, после 30 суток испытаний в 3%-ном раствореNaCl при потенциале поляризации 1,5 В при температуре:плюс (20±5)°Сплюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С |
не более 4,0 не более 8,0 не более 12,0 |
8,0-10,0 |
|
11. Переходное сопротивление в 3%-ном растворе NaCl, Ом×м2:- исходное- после 100 суток выдержки при температуре плюс (20±5)°С- после 100 суток выдержки при температуре плюс (60±3)°С |
не менее 108 не менее 107 |
не менее 108 не менее 107 |
|
12. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, при температуре:плюс (20±5)°Сплюс (60±3)°С |
не более 0,3 не более 0,7 |
не более 0,3 |
|
13. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), % от исходной толщины, при температуре:плюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С |
- |
2020 |
|
14. Водопоглощение отслоенного покрытия после 1000 ч испытаний, %, при температуре:плюс (20±5)°Сплюс (40±3)°Сплюс (60±3)°С |
не более 5,0 |
не более 5,0 не более 5,0 |
|
15. Прочность при растяжении (разрыве) отслоенного покрытия при температуре плюс (20±5)°С, МПа |
не менее 12,0 |
не менее 8,0 |
|
16. Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия при температуре плюс (20±5)°С, % |
не менее 10 |
не менее 20 |
|
17. Устойчивость к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания покрытия, в диапазоне температур:от минус (50±3)°С до плюс (20±5)°Сот минус (60±3)°С до плюс (20±5)°С |
не менее 10 не менее 10 |
не менее 10 (только для районов Крайнего Севера |
|
18. Поры на срезе покрытия на границе между металлом и покрытием при 3-5 кратном увеличении под углом:45° (35±5)° |
не должны наблюдаться поры |
- не должны наблюдаться поры |