Покрытия емкостей

Стальные емкости широко используются в различных отраслях промышленности для хранения и транспортировки жидких и твердых продуктов. В большинстве случаев емкости требуют нанесения покрытия для защиты изнутри и снаружи, чтобы предотвратить их загрязнение или коррозию.

Покрытия емкостей испытывают различные воздействия, такие, как продолжительный контакт с химическими растворами, повышенная температура или постоянный механический износ. Особенно сильные нагрузки лакокрасочные покрытия испытывают при совместном воздействии всех перечисленных факторов.

Окраска внутренней поверхности

Обработку внутренней поверхности стальных емкостей можно рассматривать как специфический метод нанесения красок. Обычно эта операция выполняется in situ, и лакокрасочная пленка подвергается воздействию столь сильных нагрузок, которым покрытие из обычных одноупаковочных красок не может противостоять. Поэтому для окраски внутренней поверхности емкостей применяют двухупаковочные эпоксидные краски.

Лакокрасочную систему для окраски внутренней поверхности емкости можно выбрать только после тщательного изучения условий эксплуатации. Решающее влияние на срок службы покрытия оказывают агрессивность и температура химикатов, применяющихся в емкости.

Эпоксидные краски обычно удовлетворительно выдерживают воздействие щелочных растворов, но неустойчивы к действию концентрированных минеральных и органических кислот. Более высокая концентрация растворов не означает, что покрытия будут разрушаться в них быстрее, чем в разбавленных. Эпоксидные краски, например, более устойчивы в концентрированных щелочных растворах, чем в разбавленных, а дистиллированная вода разрушает покрытие сильнее соляных растворов.

Температура - второй важный фактор, влияющий на долговечность покрытий. Эпоксидные краски не рекомендуется применять при температурах выше 60°С.

В дополнение к перечисленным необходимо отметить и другие факторы, влияющие на лакокрасочное покрытие. Среди них конструкция емкости, качество и характер предварительной подготовки поверхности перед окраской, вид лакокрасочного покрытия, толщина покрытия и метод окраски.

Конструкция емкости и предварительная обработка поверхности перед окраской

Особое внимание необходимо обратить на конструкцию стальной емкости, контактирующей с агрессивными веществами. Перед окраской требуется также проводить тщательную подготовку поверхности. Все это изменяет срок службы покрытия.

Емкость должна быть сконструирована таким образом, чтобы предотвратить ее вибрацию и перемещение во время эксплуатации, так как это приводит к разрушению лакокрасочного покрытия. Внутренняя арматура, лестницы, трубопроводы и люки должны быть выполнены из легированной стали. Острые края и углы необходимо исключить; минимально допустимый радиус - 3 мм. Сварные швы должны быть непрерывными, а сварные соединения - сглажены пескоструйной обработкой. Крепления нагреваемых емкостей не должны проходить через теплоизоляцию, так как в этом случае возникают термические мостики, вызывающие образование пузырей в лакокрасочном покрытии.

Прежде чем подвергнуть стальные поверхности пескоструйной обработке, их следует очистить от масел и грязи эмульсионными моющим средством или паром. Если поверхность загрязнена водорастворимыми солями (хлоридами, сульфатами), они могут вызвать образование пузырей в покрытии, поэтому их следует смыть водой под давлением.

Для нормальной эксплуатации покрытий, контактирующих с агрессивными жидкостями, необходимо, чтобы поверхность перед окраской была очищена пескоструйным методом до степени За 2,5 (ISO 8501-1) или выше. Воздух, применяемый при очистке, должен быть сухим, а абразив - свободен от влаги, масел, растворимых солей и других примесей.

Однородность поверхности зависит от используемого абразива, но рекомендуемая глубина профиля составляет 20-80 мкм. После пескоструйной очистки остатки песка удаляют вакуумным отсасыванием как с очищаемой поверхности, так и со станины.